Theknoloji ea ho cheka

Drill bit, e le sesebelisoa se tloaelehileng ka ho fetisisa sa ho sebetsana le sekoti, se sebelisoa haholo ho etsa mechine, haholo-holo bakeng sa ho sebetsana le masoba ka lisebelisoa tse pholileng, lipampiri tsa lisebelisoa tsa motlakase, lijenereithara tsa mouoane le likarolo tse ling.

1,Litšobotsi tsa ho phunya

Sebaka sa ho phunya hangata se na le likarolo tse peli tsa mantlha.Nakong ea machining, karolo ea ho cheka e potoloha le ho khaola ka nako e le 'ngoe.Karolo e ka pele ea mochini oa ho cheka e ba kholoanyane le ho feta ho tloha bohareng ba bohareng ho ea moeling o ka ntle, lebelo la ho itšeha le haufi le selikalikoe se ka ntle le phahame, 'me lebelo la ho itšeha le fokotseha ho ea bohareng, le lebelo la ho itšeha. setsi sa potoloho sa drill bit ke zero.Moeli o okametseng oa drill o haufi le axis ea setsi sa rotary.Moeli oa lateral o na le angle e kholo e thusang, ha ho na sebaka sa chip, le lebelo le tlaase la ho itšeha, kahoo e tla hlahisa khanyetso e kholo ea axial.Haeba moeli o pota-potileng o siloa ho mofuta oa A kapa C ho DIN1414, 'me moeli oa ho itšeha o haufi le axis e bohareng o na le angle e ntle ea rake, ho hanyetsa ho itšeha ho ka fokotsoa mme ts'ebetso ea ho itšeha e ka ntlafatsoa haholo.

Ho ea ka libopeho tse fapaneng, lisebelisoa, libopeho le mesebetsi ea li-workpieces, li-drill li ka aroloa ka mefuta e mengata, joalo ka li-drill tsa tšepe tse lebelo le phahameng (li-drill tse sothang, li-drill tsa sehlopha, li-drill tse bataletseng), li-drill tsa carbide, li-drill tse sa tebang, tse tebileng. liboro tsa masoba, liboro tsa matsoho, le liboro tsa hlooho tse feto-fetohang.

2,Ho pshatla le ho tloswa ha chip

Ho khaola ha sekoti ho etsoa ka sekoting se moqotetsane, 'me li-chips li tlameha ho ntšoa ka groove ea ho cheka, kahoo sebopeho sa chip se na le tšusumetso e kholo ts'ebetsong ea ho seha ha sekhahla sa boro.Libopeho tse tloaelehileng tsa chip li kenyelletsa li-flake chips, li-tubular chips, li-chips tsa nale, li-spiral chips, li-ribbon chips, li-chips tse nang le sebōpeho sa fan, powdery chips, joalo-joalo.

Ha sebopeho sa chip se sa tšoanelehe, mathata a latelang a tla hlaha:

①Li-chips tse ntle li thibela groove ea moeli, li ama ho nepahala ha ho cheka, li fokotsa bophelo ba sekhechana sa ho phunya, esita le ho senya lesela la ho phunya (tse kang powdery chips, li-chips tse bōpehileng joaloka fan, joalo-joalo);

②Li-chips tse telele li pota-potile karolo ea ho phunya, li sitisa ts'ebetso, li baka ts'enyehelo ea boro kapa ho thibela mokelikeli o sehang ho kena ka mokoting (joaloka li-spiral chips, ribbon chips, joalo-joalo).

Mokhoa oa ho rarolla bothata ba sebopeho sa chip se sa nepahalang:

①The chip breaking le ts'ebetso ea ho tlosa chip e ka ntlafatsoa ka ho eketsa sekhahla sa phepelo, phepelo ea nakoana, ho sila moeli oa sefapano, ho kenya chip breaker, joalo-joalo, ka ho latellana kapa ka kopanelo, ho felisa mathata a bakoang ke li-chips.

②Ho ka sebelisoa mochini o hloahloa oa chip bakeng sa ho cheka.Mohlala, moeli o qhekellang oa chip o eketsoa ka har'a groove ea boro ho pshatla lichipisi hore e be litsupa tse hlakotsoeng habonolo.Lithako li tla ntšoa hantle ka har'a foro ntle le ho thijoa ka har'a foro.Ka hona, mochini o mocha oa ho pshatla chip o fihlella sephetho se boreleli ho feta mokhoa oa khale oa ho phunya.

Ka nako e ts'oanang, tšepe e khuts'oane ea tšepe e etsa hore ho be bonolo hore se pholileng se phalle sebakeng sa ho phunya, ho ntlafatsa haholoanyane phello ea ho senya mocheso le ho seha ts'ebetso nakong ea ts'ebetso.Ho feta moo, hobane karolo e sa tsoa eketsoa ea ho pshatla ha chip e kene ka har'a groove eohle ea boro, sebopeho le ts'ebetso ea eona li ntse li ka bolokoa kamora makhetlo a 'maloa a ho sila.Ho phaella ho ntlafatso ea ts'ebetso e ka holimo, ho bohlokoa ho bolela hore moralo o matlafatsa ho tiea ha 'mele oa ho phunya' me o eketsa haholo palo ea likoti tse phuntsoeng pele ho sila e le 'ngoe.

3,Ho nepahala ha ho cheka

Ho nepahala ha lesoba haholo-holo ho entsoe ka lintlha tse kang boholo ba lesoba, ho nepahala ha boemo, coaxiality, ho pota-pota, ho hlaba holimo le hole burr.

Lintlha tse amang ho nepahala ha sekoti se lokelang ho etsoa nakong ea ho cheka:

①Ho nepahala ha clamping le maemo a ho itšeha ha boro, joalo ka sets'oants'o sa lisebelisoa, lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, mokelikeli o sehang, joalo-joalo;

②Boholo le sebopeho, joalo ka bolelele ba senyane, sebopeho sa moeli, sebopeho sa mantlha, joalo-joalo;

③Sebopeho sa mosebetsi, joalo ka sebopeho sa lehlakore la orifice, sebopeho sa orifice, botenya, boemo ba clamping, jj.

Counterbore

Ho fufuleloa ho bakoa ke ho tsokotsa ha karolo ea boro nakong ea ts'ebetso.Ho sisinyeha ha sesebelisoa ho na le tšusumetso e kholo ho bophara ba lesoba le ho nepahala ha boemo ba lesoba.Ka hona, ha sets'oants'o sa sesebelisoa se apere haholo, sets'oants'o se secha se lokela ho nkeloa sebaka ka nako.Ha u phunya masoba a manyane, ho thata ho lekanya le ho lokisa ho sisinyeha, ka hona ho molemo ho sebelisa drill e mahoashe ea bophara ba shank e nang le coaxiality e ntle pakeng tsa lehare le shank.Ha u sebelisa regrind drill ho sebetsa, lebaka la ho fokotseha ha ho nepahala ha lesoba hangata ka lebaka la asymmetry ea sebopeho sa morao.Taolo ea phapang ea bophahamo ba moeli e ka thibela ka katleho ho khutlisa sekoti.

Potoloho ya lesoba

Ka lebaka la ho sisinyeha ha sekoti sa ho phunya, sekoti se phuntsoeng se bonolo ho ba polygonal, 'me lerako la lesoba le bonahala joaloka mohlala oa mela e habeli.Likoti tse tloaelehileng tsa polygonal hangata li na le likhutlo tse tharo kapa tse pentagonal.Lebaka la lesoba la khutlo-tharo ke hore sekhahla sa ho phunya se na le litsi tse peli tsa ho potoloha ha se phunya, 'me se sisinyeha ka makhetlo a mangata a phapanyetsano ka 600. Lebaka le ka sehloohong la ho thothomela ke hore ho hanyetsa ho itšeha ha ho leka-lekane.Ha sekhahla sa ho phunya se potoloha hanngoe, ka lebaka la ho pota-pota ho futsanehileng ha sekoti se sebetsitsoeng, ho hanyetsa ha ho leka-lekane nakong ea potoloho ea bobeli ea ho itšeha.Ho thothomela ha ho qetela ho phetoa hape, empa mohato oa ho sisinyeha o na le ho kheloha ho itseng, ho bakang mela e habeli leboteng la lesoba.Ha botebo ba ho phunya bo fihla tekanyong e itseng, khohlano pakeng tsa moeli oa cheka le lebota la lesoba lea eketseha, ho sisinyeha hoa kokobela, involute ea nyamela, 'me ho pota-pota ho ba betere.Mofuta ona oa lesoba o bōpehile ho tloha karolong ea longitudinal.Ka lebaka le tšoanang, likoti tsa pentagon le heptagon le tsona li ka hlaha ka ho itšeha.E le ho felisa ketsahalo ena, ho phaella tabeng ea ho laola lintho tse kang ho sisinyeha ha collet, phapang ea bophahamo ba sekhahla, le sebopeho sa mokokotlo le lehare, mehato e lokela ho nkoa ho ntlafatsa ho tiea ha sekhahla sa ho cheka, ho eketsa sekhahla sa phepelo ka 'ngoe. phetohelo, fokotsa lehlakoreng le ka morao, 'me u sila moeli oa sefapano.

Epa masoba matsoapong le holim'a metsi

Ha sebaka sa ho itšeha kapa ho phunya ka holim'a sekoti sa ho cheka se sekametse, se kobehile kapa se hatakeloa, ho nepahala ha boemo ho fokola.Ka nako ena, sekhahla sa ho cheka se khaotsoe ka lehlakoreng le le leng la radial, e leng ho fokotsang bophelo ba sesebelisoa.

Ho ntlafatsa ho nepahala ha boemo, mehato e latelang e ka nkuoa:

1. Cheka lesoba le bohareng pele;

2. Hala setulo sa lesoba ka leloala la ho qetela;

3. Khetha likotoana tsa ho cheka ka ho kenella hantle le ho tiea;

4. Fokotsa lebelo la phepelo.

Phekolo ea Burr

Nakong ea ho cheka, li-burrs li tla hlaha monyako le ho tsoa ka sekoting, haholo-holo ha ho sebetsa thepa le lipoleiti tse tšesaane tse nang le boima bo phahameng.Lebaka ke hore ha karolo ea ho phunya e se e le haufi le ho phunya, thepa e tla sebetsoa e tla ba le deformation ea polasetiki.Ka nako ena, karolo ea khutlo-tharo e lokelang ho khaoloa ke moeli oa sekoti haufi le moeli o ka ntle, e tla holofala 'me e kobehe ka ntle tlas'a ketso ea matla a ho khaola axial,' me e ntse e kobeha ka tlas'a ketso ea chamfer ea moeli o ka ntle. ea karolo ea ho phunya le bohale ba sehlopha sa bohale, ho etsa li-curls kapa li-burrs.

4,Maemo a ho sebetsa bakeng sa ho cheka

Lethathamo le akaretsang la lihlahisoa tsa ho cheka le na le Lethathamo la Reference of Basic Cutting Parameters e hlophisitsoeng ho latela lisebelisoa tsa ho sebetsa.Basebedisi ba ka khetha maemo a ho itšeha bakeng sa ho cheka ka ho bua ka mekhoa ea ho itšeha e fanoeng.Hore na khetho ea maemo a ho itšeha e nepahetse e lokela ho ahloloa ka botlalo ka ho seha liteko ho latela lintlha tse joalo ka ho nepahala ha machining, katleho ea machining, bophelo ba ho cheka, joalo-joalo.

1. Bophelo bo fokolang le katleho ea machining

Motheong oa ho fihlela litlhoko tsa tekheniki tsa "workpiece" e lokelang ho sebetsoa, ​​ts'ebeliso e nepahetseng ea boro e lokela ho lekanyetsoa ka botlalo ho latela bophelo ba ts'ebeletso le ts'ebetso ea ts'ebetso ea boro.Sebaka sa ho itšeha se ka khethoa e le index ea tlhahlobo ea bophelo ba ts'ebeletso;Lebelo la phepelo le ka khethoa joalo ka index ea tlhahlobo ea katleho ea mochini.Bakeng sa lisebelisoa tsa tšepe tse lebelo le phahameng, bophelo ba ts'ebeletso ea mochini oa ho phunya bo ameha haholo ke lebelo la rotary, 'me ha bo amehe haholo ke sekhahla sa phepelo ka phetohelo.Ka hona, ts'ebetso ea machining e ka ntlafatsoa ka ho eketsa sekhahla sa phepelo ka phetoho e 'ngoe le e' ngoe, ha ho ntse ho netefatsa bophelo bo bolelele ba boro.Leha ho le joalo, ho lokela ho hlokomeloa hore haeba sekhahla sa phepelo ka phetohelo se le seholo haholo, chip e tla teteana, e baka mathata a ho robeha ha chip.Ka hona, hoa hlokahala ho tseba mefuta e fapaneng ea sekhahla sa phepelo ka phetoho e 'ngoe le e 'ngoe bakeng sa ho pshatla ha chip ka mokhoa oa teko.Bakeng sa likotoana tsa liboro tsa carbide tse samenteng, ho na le chamfer e kholo ka lehlakoreng le lebe la angle angle, 'me mefuta ea boikhethelo ea sekhahla sa phepelo ka phetohelo e nyane ho feta ea likotoana tsa litšepe tse lebelo le holimo.Haeba sekhahla sa phepelo ka phetohelo se feta sebaka sena nakong ea ts'ebetso, bophelo ba ts'ebeletso ea mochini oa ho phunya bo tla fokotseha.Ha mocheso oa mocheso oa sekontiri sa carbide o phahame ho feta oa tšepe e lebelo le phahameng, 'me lebelo la rotary le na le tšusumetso e fokolang bophelong ba lesela, mokhoa oa ho eketsa lebelo la rotary o ka amoheloa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ea samente. carbide bit le ho netefatsa bophelo ba senyane.

2. Tšebeliso e utloahalang ea metsi a sehang

Karolo ea ho cheka e khaotsoe ka sekoting se moqotetsane, kahoo mofuta oa mokelikeli oa ho itšeha le mokhoa oa ente o na le tšusumetso e kholo bophelong ba mochine oa ho cheka le ho nepahala ha mochine oa lesoba.Mokelikeli o sehang o ka aroloa ka har'a metsi a qhibilihang le a sa qhibiliheng.Mokelikeli o sehang o se nang metsi o na le lubricity e ntle, mongobo le ho hanyetsa ho khomarela, hape o na le mosebetsi oa ho thibela mafome.Mokelikeli o sehang o qhibilihang ka metsi o na le thepa e pholileng e ntle, ha e na mosi ebile ha e che.Ha ho nahanoa ka tšireletso ea tikoloho, mokelikeli o sehang o qhibilihang ka metsing o 'nile oa sebelisoa haholo lilemong tsa morao tjena.Leha ho le joalo, haeba karo-karolelano ea dilution ea mokelikeli o qhibilihang ka metsi o sa nepahala kapa mokelikeli o sehang o senyeha, bophelo ba sesebelisoa bo tla khutsufatsoa haholo, kahoo ho tlameha ho lefshoa ha ho sebelisoa.Ho sa tsotellehe hore na ke metsi a sehang a qhibilihang ka metsing kapa a ke keng a qhibiliha, mokelikeli o sehang o tlameha ho fihla sebakeng sa ho itšeha ka ho feletseng, 'me phallo, khatello, palo ea li-nozzles, mokhoa oa ho pholile (ho pholisa ka hare kapa ka ntle), joalo-joalo. e tlameha ho laoloa ka thata.

5,Re sharpening ea drill bit

Kahlolo ea ho bopa regrinding

Litekanyetso tsa ho khutlisa mochini oa drill ke:

1. Apara boholo ba ho itšeha, ho tšela le moeli ka bohale;

2. Ho nepahala ha dimensional le ho hlaka holim'a sekoti se entsoeng ka mochine;

3. Mmala le sebōpeho sa li-chips;

4. Ho itšeha ho hanyetsa (spindle current, lerata, vibration le litekanyetso tse ling tse sa tobang);

5. Bongata ba ho sebetsa, joalo-joalo.

Ts'ebelisong ea 'nete, litekanyetso tse nepahetseng le tse bonolo li tla khethoa ho tsoa ho matšoao a kaholimo ho latela maemo a ikhethileng.Ha palo ea ho roala e sebelisoa e le tekanyetso, nako e ntle ka ho fetisisa ea ho khutlisa moruo e lokela ho fumanoa.Kaha likarolo tse ka sehloohong tsa ho sila ke bokamorao ba hlooho le moeli o tšekaletseng, joalo ka ho senyeha ho feteletseng ha karolo ea ho cheka, ho senyeha ho feteletseng ha moeli, palo e kholo ea ho sila, le palo e fokotsehileng ea linako tsa ho khutlisa (tšebeletso eohle). bophelo ba sesebediswa=bophelo ba tshebeletso ya sesebediswa ka mora ho sila hape× Linako tsa ho khutlisa), ho fapana le hoo, e tla khutsufatsa bophelo bohle ba ts'ebeletso ea mochini oa ho phunya;Ha ho nepahala ha dimensional tsa lesoba le lokelang ho etsoa ho sebelisoa e le tekanyetso ea kahlolo, tekanyo ea kholomo kapa tekanyo ea moeli e tla sebelisoa ho hlahloba katoloso ea ho itšeha le ho se otlolohe ha lesoba.Hang ha boleng ba taolo bo fetisitsoe, ho sila hape ho tla etsoa hang-hang;Ha ho hanyetsa ho itšeha ho sebelisoa e le criterion, mochine o ka koaloa hang-hang haeba o feta tekanyo ea moeli o behiloeng (joaloka hona joale oa spindle);Ha tsamaiso ea moeli oa ts'ebetso e amoheloa, likahare tsa kahlolo e ka holimo li tla kopanngoa 'me litekanyetso tsa kahlolo li tla beoa.

Mokhoa oa ho sila oa ho phunya

Ha o ntse o nchafatsa mochini oa ho phunya, ho molemo ho sebelisa sesebelisoa se khethehileng sa mochini kapa grinder ea bokahohleng, e leng bohlokoa haholo ho netefatsa bophelo ba ts'ebeletso le ho nepahala ha mochini oa boro.Haeba mofuta oa pele oa ho cheka o le maemong a matle a ho sebetsa, o ka khutlisoa ho latela mofuta oa pele oa ho cheka;Haeba mofuta oa pele oa ho cheka o na le liphoso, sebopeho se ka morao se ka ntlafatsoa hantle 'me moeli oa sefapano o ka siloa ho latela morero oa tšebeliso.

Ela hloko lintlha tse latelang ha u sila:

1. Thibela ho chesa le ho fokotsa ho thatafala hanyenyane;

2. Tšenyo holim'a sekhahla sa ho phunya (haholo-holo tšenyo e ka lehlakoreng la lehare) e tla tlosoa ka ho feletseng;

3. Mofuta oa ho cheka o tla ba oa symmetrical;

4. Hlokomela hore u se ke ua senya sekhahla nakong ea ho sila, 'me u tlose li-burrs ka mor'a ho sila;

5. Bakeng sa lisebelisoa tsa ho phunya carbide tse entsoeng ka samente, sebopeho sa ho sila se na le tšusumetso e kholo mosebetsing oa mochine oa ho phunya.Mofuta oa ho cheka ha o tloha fekthering ke o molemo ka ho fetisisa o fumanoang ka moralo oa saense le liteko tse pheta-phetoang.Ka hona, moeli oa pele o lokela ho bolokoa ha o sila hape.